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中国热轧卷板纵剪生产线 - 来自可靠供应商和工厂的高品质金属带材切割解决方案

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设备简介:

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这条由领先企业制造的先进分切生产线 中国供应商该设备集开卷机、送料机、分切机和收卷机于一体,结构坚固耐用。其设计精准,可高效地将宽卷材沿长度方向分切成指定宽度的条材。这些条材非常适合铣削、焊接管道、冷弯成型和冲压成坯料等应用。此外,通过使用不同的材料刀片,该分切生产线可以加工各种金属卷材,使其成为各种应用场景的必备解决方案。 工厂 旨在提高生产效率和多功能性。

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    产品介绍

    分条机是工业中用于将宽幅金属或非金属卷材沿长度方向切割成若干所需宽度窄条的关键设备。其核心工作原理是通过上下圆盘刀轴的旋转对材料进行连续滚切。

    以下是对纵剪机核心功能的全面介绍:

    核心结构和单元组成

    核心结构主要由上下刀轴、固定/移动框架和同步升降机构组成。刀轴和框架均经过精密加工(如车削、高频处理、磨削和镀铬等),以确保设备的刚性和精度。

    该系列生产线适用于各种规格的卷材。它通过开卷、预矫平、裁切、分切和复卷等工序,将卷材分切成冲压线所需的宽度。

    主要优势
    • 布局合理,操作简便
    • 高度自动化,生产效率高
    • 适用于冷轧卷、热轧卷、硅钢卷、不锈钢卷、彩钢卷、铝卷以及各种电镀和涂层卷材。
    • 广泛适用于汽车、集装箱、家用电器、食品包装、建筑材料等领域。
    生产线组成

    该生产线由上料车、开卷机、分切机、废料卷取机、剪线机、张力控制器和卷取机等组成。各机器之间设有环桥、夹紧装置和偏差校正器。这条自动化卷材加工生产线融合了机械、电气、液压和气动技术。

    典型应用行业
    • 汽车制造
    • 家用电器生产
    • 建筑材料(橱柜、厨具、门窗)
    • 硬件产品和容器
    • 电子电器及轻工
    • 包装行业
    HR卷材分切线(1)HR卷材分切线(2)

    主要技术参数

    模型 厚度 宽度 线圈重量 成品宽度 分切条 分切速度 所需面积 主轴直径
    3×1600 0.5–3毫米 900–1600毫米 30吨 ≥40毫米 ≤13 50米/分钟 21×11米 Φ240
    4×1600 0.5–4毫米 900–1600毫米 30吨 ≥60毫米 ≤13 50米/分钟 21×11米 Φ240
    6×1600 1–6毫米 900–1600毫米 30吨 ≥60毫米 ≤10 50米/分钟 21×11米 Φ260
    8×2000 2–8毫米 900–2000毫米 35吨 ≥70毫米 ≤6 30米/分钟 30×11米 Φ300
    10×2200 3–10毫米 900–2200毫米 35吨 ≥80毫米 ≤5 30米/分钟 35×11米 Φ320
    12×2200 3–12毫米 900–2200毫米 35吨 ≥100毫米 ≤5 30米/分钟 38×11米 Φ320
    16×2500 4–16毫米 900–2500毫米 35吨 ≥100毫米 ≤5 20米/分钟 38×11米 Φ400
    20×2500 6–20毫米 900–2500毫米 35吨 ≥100毫米 ≤4 20米/分钟 38×11米 Φ480
    常见问题解答
    分切机可以加工哪些类型的材料?
    该纵剪机设计用于加工各种卷材,包括冷轧卷、热轧卷、硅钢卷、不锈钢卷、彩钢卷、铝卷以及各种电镀和涂层卷材。它既适用于金属卷材,也适用于部分非金属卷材。
    哪些行业通常使用热轧卷材分切线?
    HR卷材分条线广泛应用于汽车制造、家电生产、建筑材料制造(如橱柜、厨具、门窗)、五金制品、集装箱制造、电子电器、轻工和包装行业。
    这条分切线能处理的最大卷材重量是多少?
    根据型号的不同,纵剪线可处理重量高达 30 吨(3×1600 至 6×1600 型号)和 35 吨(8×2000 至 20×2500 型号)的卷材,使其适用于重型工业应用。
    这台机器的最大分切速度是多少?
    分切速度因型号而异。较轻规格的型号(3×1600 至 6×1600)速度可达 50 米/分钟,中等规格的型号(8×2000 至 12×2200)速度可达 30 米/分钟,而较重规格的型号(16×2500 和 20×2500)速度可达 20 米/分钟,以实现最佳精度和安全性。
    分切生产线包含哪些关键部件?
    整套分切生产线包括上料车、开卷机、分切机、废料卷取机、剪切剪、张力控制器和卷取机。每台机器之间还配备了环桥、夹辊和偏差校正器,以确保加工过程平稳、精准。
    如何保证刀轴的精度和刚性?
    刀轴和刀架的制造需经过一系列精密加工工序,包括车削、高频热处理、磨削和镀铬。这些工序确保了设备的结构刚性和尺寸精度,从而获得干净、精确的切口边缘和一致的带材宽度。