高精度HI可逆式冷轧机，适用于碳钢和不锈钢 - 中国供应商工厂
四辊轧机的理论
⚙️ 四辊轧机系统由以下部分组成： 两个支撑辊 和 两个工作辊压力通过支撑辊轴承座、支撑辊、工作辊传递，最终作用于轧制件——减小高度（厚度）、延长长度，以达到目标规格。
由于压制力的作用，辊筒会发生弯曲，工件边缘会变薄。根据实际情况，需要对辊筒的凸度进行磨削，以保持轧制精度和产品一致性。
产品介绍
🏭 四辊可逆式冷轧机广泛应用于 冶金、机械制造和有色金属加工它通过四辊协同作用，实现材料减薄、表面质量改善和机械性能增强。
从技术角度来看，四辊可逆式冷轧机由以下部分组成： 工作卷 和 备用卷工作辊直接与被轧工件接触进行轧制变形，而支撑辊则支撑工作辊以减少其挠度，确保轧制的稳定性和精度。可逆式设计使轧机无需频繁调整即可正反方向轧制，显著提高了生产效率。
🔩 申请材料： 不锈钢、碳钢、合金钢、铜和铝——服务于汽车、电子、电气和其他精密行业。
在 汽车制造业轧制钢板用于制造车身面板，这些面板需要高强度、良好的成形性和耐腐蚀性。 电子电气行业卷带用于制造对表面光洁度和尺寸精度要求高的精密零件。
四辊可逆式冷轧机的设计、制造和验收均严格遵循行业标准，涵盖结构、性能、安全和环境保护等方面，确保运行稳定和操作人员安全。轧制力、轧制速度和轧辊直径等参数均有明确规定，以保证工艺稳定性和轧制质量的一致性。
运行和维护同等重要。操作人员需要接受有关轧机结构、性能和操作规程的专业培训。定期维护——包括更换轧辊、检查润滑系统和维护电气系统——是确保长期可靠运行的关键。
技术参数表
| 技术参数/轧机型号 | 650 | 750 | 850 |
|---|---|---|---|
| 材料 | 碳钢和低合金钢 | 碳钢和低合金钢 | 碳钢和低合金钢 |
| 材料厚度（毫米） | 2.0 ~ 3.0 | 2.0 ~ 3.0 | 2.0 ~ 3.5 |
| 材料宽度（毫米） | 400～550 | 500～650 | 600～750 |
| 表面厚度（毫米） | 0.5 ~ 0.15 | 0.5 ~ 0.16 | 0.5 ~ 0.18 |
| 压力（千牛） | 5,000 | 6,000 | 7,500 |
| 支撑辊规格（毫米） | Φ550×600 | Φ650×700 | Φ700×820 |
| 中辊规格（毫米） | ———— | ———— | Φ300/Φ280×820 |
| 工作辊规格（毫米） | Φ185/Φ165×650 | Φ205/Φ190×750 | Φ225/Φ205×850 |
| 驾驶方法 | 工作辊驱动 | 工作辊驱动 | 工作辊驱动 |
| 主电机 | 直流电机 | 直流电机 | 直流电机 |
| 减速器 | 联轴器齿轮箱 | 联轴器齿轮箱 | 联轴器齿轮箱 |
| 开卷器规格（毫米） | Φ610×650 | Φ610×750 | Φ610×850 |
| 后坐力器规格（毫米） | Φ508×650 | Φ508×750 | Φ508×850 |
| 滚动速度（米/分钟） | 360 | 450 | 540 |
| 开卷器张力（千牛） | 30 | 35 | 45 |
| 张力卷筒式卷筒机（TN） | 10～70 | 10～80 | 10～90 |
| 压制法 | 液压自动燃气轮机 | 液压自动燃气轮机 | 液压自动燃气轮机 |
| 直流调速器 | 西门子 6RA70 | 西门子 6RA70 | 西门子 6RA70 |
| 电气控制 | 西门子PLC | 西门子PLC | 西门子PLC |
⚠️备注：本表中所示型号和参数仅供参考。设计和生产可根据用户要求量身定制。
常见问题解答 (FAQ)
问 四辊可逆式冷轧机与传统轧机有什么区别？
与传统的双辊冷轧机不同，四辊可逆式冷轧机采用四根轧辊——两根工作辊和两根支撑辊。支撑辊支撑工作辊，最大限度地减少其挠度，从而实现更高的轧制力和更大的尺寸精度。可逆式设计允许正向和反向轧制，无需在轧制间隙重新定位材料，显著提高了生产效率。
问 四辊可逆式冷轧机可以加工哪些材料？
该轧机设计用于加工多种金属材料，包括碳钢、低合金钢、不锈钢、合金钢、铜和铝。它适用于生产汽车、电子、电气和一般金属制造行业使用的带材和板材。
问 采用何种压制方法？为什么优先选择液压AGC？
这三款型号（650、750、850）均使用 液压AGC（自动压力表控制） 作为压制方式，液压自动导辊控制（AGC）可在轧制过程中精确实时地调节辊隙，确保卷材全长厚度一致。与机械压制系统相比，该方法具有更高的精度、更快的响应速度和更好的重复性。
问 轧机参数可以根据具体要求进行定制吗？
是的。规格表中所列的技术参数仅供参考。轧机可根据每位客户的具体生产需求进行全面定制，包括轧辊尺寸、轧制速度、压力、电机规格和控制系统等。请联系我们的工程团队，洽谈您的项目需求。
问 为什么辊筒需要进行凸度研磨，以及应该多久进行一次凸度研磨？
在高轧制压力下，轧辊会发生自然的偏转和弯曲，导致工件边缘比中心更薄。凸磨通过使轧辊略微凸起来补偿这种偏转，从而确保轧制带材在整个宽度上的厚度均匀。磨削频率取决于产量、材料类型和轧制条件，应通过定期的轧辊检查和质量检验来确定。
问 四辊可逆式冷轧机的关键维护要求是什么？
定期维护对于长期可靠运行至关重要。主要维护任务包括：定期 辊筒检查和更换 当磨损达到极限时；定期检查并补充润滑油 润滑系统；检查和维修 液压自动制导控制系统 压力完整性检查；例行检查 电气控制系统 包括西门子PLC和直流调速器；以及监控 开卷器和回卷器张力系统操作人员应接受专业培训，并遵守既定的维护保养规程。