Inquiry
Form loading...
产品类别
特色产品

来自中国供应商和工厂的高精度串列式和连续式轧机,适用于钢带

,

设备的主要功能
这款先进的轧制设备专为高精度、高品质普通碳钢、不锈钢带材和低合金钢的反向轧制而设计。作为中国领先的供应商之一,我们的设备确保在金属加工行业中发挥最佳性能。

,

设备的组成和特点
该设备包括开卷机、液压卷料车、卸料车、五辊夹紧式矫平机、进出料平台以及可定制的轧机,用户可根据需求选择连续轧制所需的轧机数量。此外,该设备还配备左右复卷机、联动齿轮箱、液压自动导辊控制系统、弯曲辊系统、驱动电机、电气控制系统以及设备和工艺的润滑系统。选择我们工厂,我们将为您提供可靠高效的钢铁加工解决方案。

,

    产品介绍

    ⚙️
    等秒流量模型 各机架之间保持恒定的流量,以确保产量均匀。
    📏
    带材厚度精度 冷轧精度可达±1μm;连续轧制精度可达±5μm。
    🏭
    灵活的展台配置 支持四层、六层或十二层展架搭建。

    连续轧机通过串联多台轧机实现金属材料的连续塑性变形。其核心原理基于等量二次流模型,即各机架间金属的体积流量保持恒定。通过速度匹配和张力控制,确保带材厚度均匀(精度为±5μm)。该设备由减速机、电机、万向节轴、辊系等组成,支持四机架、六机架或十二机架配置,适用于生产高精度板材和带材。

    🔵 冷连轧机

    以热轧卷材为原料,经酸洗处理后,经多道轧制,厚度精度可达±1μm。适用于家用电器面板、汽车车身等高表面质量产品。

    ⚡流程图

    热线圈酸洗
    →
    多支架滚动
    →
    退火
    →
    回火
    ★ 支持无头滚轮技术,增强连续性。

    技术参数表

    铣床型号/技术参数 650 750 850
    材料 碳钢和低合金钢 碳钢和低合金钢 碳钢和低合金钢
    材料厚度(毫米) 2.0~3.0 2.0~3.0 2.0~3.0
    材料宽度(毫米) 400~520 500~650 600~750
    表面厚度(毫米) 0.6~0.40 0.6~0.40 0.6~0.40
    压力(千牛) 5000 6000 7000
    支撑辊规格(毫米) Φ520×550 Φ600×700 Φ700×820
    工作辊规格(毫米) Φ175×600 Φ200×750 Φ240×850
    磨机单元 5套单元 5套单元 5套单元
    驾驶方法 工作辊驱动 工作辊驱动 工作辊驱动
    主电机 直流电机 直流电机 直流电机
    减速器 联轴器齿轮箱 联轴器齿轮箱 联轴器齿轮箱
    开卷机(规格) Φ610×600 Φ610×750 Φ610×850
    后坐式卷筒(规格) Φ508×600 Φ508×750 Φ508×850
    滚动速度(米/分钟) 360 420 480
    解卷环 圆盘回路或接地回路 圆盘回路或接地回路 圆盘回路或接地回路
    后坐力(千牛) 25 30 35
    压制法 液压自动燃气轮机 液压自动燃气轮机 液压自动燃气轮机
    直流调速器 西门子 6RA70 西门子 6RA70 西门子 6RA70
    电气控制 西门子PLC 西门子PLC 西门子PLC
    📌 评论: 本表中所示型号和参数仅供参考。设计和生产可根据用户需求量身定制。

    常见问题解答

    ❓ 连续轧机的核心工作原理是什么?
    连续轧机采用等秒流量模式,确保各机架间金属流量保持恒定。这一原理结合速度匹配和张力控制,保证了整个轧制过程中带材厚度均匀,精度达±5μm。
    ❓ 连续轧机有哪些机架配置可选?
    该设备支持多种机架配置,包括四机架、六机架和十二机架。这些灵活的配置使轧机能够适应不同的生产需求,尤其适用于高精度板材和带材的加工。
    ❓ 冷连轧机能达到的厚度精度是多少?
    冷连轧机可实现±1μm的优异厚度精度。这种高精度使其成为生产高表面质量产品的理想选择,例如家电面板、汽车车身零件以及其他对尺寸公差要求严格的产品。
    ❓ 该连续轧机适用于哪些材料?
    650、750 和 850 型连续轧机均设计用于加工碳钢和低合金钢。原材料(热轧卷板)在送入多机架轧制工艺前需进行酸洗处理,以确保表面清洁度和轧制性能的稳定性。
    ❓ 轧钢设备中使用了哪些控制系统?
    轧机采用行业领先的西门子控制系统,包括西门子6RA70直流调速器和西门子PLC电气控制系统。压制方式采用液压AGC(自动厚度控制),确保所有三种型号轧机都能实现精确可靠的运行。
    ❓ 轧机参数能否根据具体的生产需求进行定制?
    是的,技术参数表中列出的轧机型号和参数仅供参考。每台轧机的设计和生产均可根据用户的具体需求进行全面定制,包括调整轧制速度、压力、轧辊规格以及其他关键参数,以匹配您独特的生产工艺。