Inquiry
Form loading...
产品类别
特色产品

中国高速冷轧卷材纵剪生产线 - 可靠的金属加工解决方案供应商和工厂

该分切生产线由中国顶级供应商制造,设计有高、中、低三种速度等级,可满足不同的生产需求。它适用于厚度为0.25毫米至20毫米、宽度为200毫米至3000毫米的材料。值得一提的是,高速圆盘分切生产线的速度高达120米/分钟,是追求效率和精度的工厂的理想之选。选择我们的分切生产线,提升您的生产能力,满足当今竞争激烈的市场需求。

    产品介绍

    分条机是工业中用于将宽幅金属或非金属卷材沿长度方向切割成若干所需宽度窄条的关键设备。其核心工作原理是通过上下圆盘刀轴的旋转对材料进行连续滚切。

    以下是对纵剪机核心功能的全面介绍:

    核心结构和单元组成

    核心结构主要由上下刀轴、固定/移动框架和同步升降机构组成。刀轴和框架均经过精密加工(如车削、高频处理、磨削和镀铬等),以确保设备的刚性和精度。

    该系列生产线适用于各种规格的卷材。它通过开卷、预矫平、裁切、分切和复卷等工序,将卷材分切成冲压线所需的宽度。该系列生产线具有布局合理、操作简便、自动化程度高、生产效率高等优点。

    该生产线可加工冷轧卷、热轧卷、硅钢卷、不锈钢卷、彩色卷、铝卷以及各种电镀和涂层卷,广泛应用于汽车、集装箱、家用电器、食品包装、建筑材料等众多行业。

    该生产线由上料车、开卷机、分切机、废料卷取机、剪线机、张力控制器和卷取机等组成。各机器之间设有环桥、夹紧装置和偏差校正器。这条自动化卷材加工生产线融合了机械、电气、液压和气动技术。

    铬卷材分条生产线(1)
    铬卷材分条生产线(1)
    铬卷材纵剪线(2)

    主要技术参数

    名称/型号

    1.2×1250

    2×1250

    3×1600

    6×1500

    卷材厚度(毫米)

    0.2-1.2

    0.5-3.2

    0.3-3.0

    1-6

    线圈宽度(毫米)

    400-1250

    400-1250

    500-1600

    500-1500

    线圈重量(T)

    10吨

    10吨

    16吨

    15吨

    线圈内径(毫米)

    φ508

    φ508

    φ508

    φ508

    后坐力内径(毫米)

    φ508

    φ508

    φ508

    φ508

    主轴直径(毫米)

    φ160

    φ180

    φ180

    φ240

    分切条

    ≤25

    ≤15

    ≤25

    ≤20

    线速度(米/分钟)

    80-120

    0-100

    90-120

    0-60

    总功率

    ≤90千瓦

    ≤100千瓦

    ≤180千瓦

    ≤245千瓦

    常见问题解答

    问 卷材分切线可以加工哪些类型的材料?
    该纵剪线能够加工多种材料,包括冷轧卷、热轧卷、硅钢卷、不锈钢卷、彩钢卷、铝卷以及各种电镀和涂层卷材。它适用于汽车、容器、家用电器、食品包装和建筑材料等行业。
    问 该生产线能够处理的最大线圈重量和宽度是多少?
    根据型号不同,纵剪线可处理宽度从 400 毫米到 1600 毫米、重量最大可达 16 吨的卷材。例如,3×1600 型号可处理宽度为 500 至 1600 毫米、最大卷重为 16 吨的卷材。
    问 一次最多可以切割多少条纸条?
    不同型号的切割条数量有所不同。1.2×1250 和 3×1600 型号每次最多可切割 25 条,6×1500 型号每次最多可切割 20 条,2×1250 型号每次最多可切割 15 条。
    问 这条自动化卷材加工生产线集成了哪些技术?
    这条全自动卷材加工生产线全面集成了机械、电气、液压和气动技术。主要部件包括上料车、开卷机、分切机、废料卷取机、剪切机、张力控制器和卷取机,各机器之间还安装了环桥、夹辊和偏差校正器。
    问 不同型号的线速度范围是多少?
    不同型号的生产线速度有所不同:1.2×1250 型号的运行速度为 80–120 米/分钟,3×1600 型号的运行速度为 90–120 米/分钟,而 2×1250 和 6×1500 型号的运行速度分别为 0–100 米/分钟和 0–60 米/分钟,可根据材料类型和厚度进行灵活调整。
    问 为了确保耐用性,刀柄和刀架表面采用了哪些处理工艺?
    为确保最大的刚性和精度,刀轴和刀架需经过一系列精密制造工艺,包括车削、高频热处理、精密磨削和镀铬。这些处理显著提高了核心部件的耐磨性、表面硬度和尺寸精度。