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中国高精度串列式轧机工厂 - 可靠的连续轧制解决方案供应商

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设备的主要功能
这套高品质设备专为普通碳钢、不锈钢带材和低合金钢的精密轧制而设计。作为中国领先的制造商,我们提供卓越的轧制解决方案,确保优异的性能和可靠性。

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设备的组成和特点
我们的轧制系统包括开卷机、液压卷料车、卸料车、五辊夹紧式压平机以及进出料平台。用户可根据需求定制轧机数量,实现连续作业。该系统配备左右两侧的收卷机、联动齿轮箱、液压自动导辊和弯曲辊系统、大功率驱动电机、电气控制系统以及先进的设备和工艺润滑系统。作为一家信誉卓著的中国供应商和工厂,我们致力于提供量身定制的尖端解决方案,满足您的生产需求。

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    产品介绍

    连续轧机通过将多台轧机串联起来,实现金属材料的连续塑性变形。其核心原理基于…… 等量二次流模型这意味着各机架之间的金属体积流量保持恒定。带材厚度均匀(精度为 ±5μm通过速度匹配和张力控制来保证。

    • ⚙️ 核心组件 减速器、电机、万向节轴和滚轮系统以集成串联的方式工作。
    • 🏗️ 展台配置 支持四层、六层或十二层货架配置,以满足灵活的生产需求。
    • 📐 精确输出 适用于厚度精度可达的高精度板材和带材。 ±1μm。
    🔵 冷连轧机: 以热轧卷材为原料,经酸洗处理后,经多机架轧制,厚度精度可达 ±1μm它用于生产高表面质量产品,例如: 家用电器面板 和 车身。

    流程图

    🔥 热线圈酸洗
    →
    🔩 多支架滚动
    →
    🌡️退火
    →
    ✅ 回火

    支持 无头滚轮技术 提高生产连续性。

    技术参数表

    轧机型号/技术参数 650 750 850
    材料 碳钢和低合金钢 碳钢和低合金钢 碳钢和低合金钢
    材料厚度(毫米) 2.0~3.0 2.0~3.0 2.0~3.0
    材料宽度(毫米) 400~520 500~650 600~750
    表面厚度(毫米) 0.6~0.40 0.6~0.40 0.6~0.40
    压力(千牛) 5000 6000 7000
    支撑辊规格(毫米) Φ520×550 Φ600×700 Φ700×820
    工作辊规格(毫米) Φ175×600 Φ200×750 Φ240×850
    磨机单元 5套单元 5套单元 5套单元
    驾驶方法 工作辊驱动 工作辊驱动 工作辊驱动
    主电机 直流电机 直流电机 直流电机
    减速器 联轴器齿轮箱 联轴器齿轮箱 联轴器齿轮箱
    开卷机(规格) Φ610×600 Φ610×750 Φ610×850
    后坐式卷筒(规格) Φ508×600 Φ508×750 Φ508×850
    滚动速度(米/分钟) 360 420 480
    解卷环 圆盘回路或接地回路 圆盘回路或接地回路 圆盘回路或接地回路
    张力卷筒式卷筒机(TN) 25 30 35
    压制法 液压自动燃气轮机 液压自动燃气轮机 液压自动燃气轮机
    直流调速器 西门子 6RA70 西门子 6RA70 西门子 6RA70
    电气控制 西门子PLC 西门子PLC 西门子PLC

    📝备注:本表中所示型号和参数仅供参考。设计和生产可根据用户要求量身定制。

    常见问题解答 (FAQ)

    • 问 连续轧机的工作原理是什么?
      连续轧机将多个轧机架串联起来,并根据以下原理运行: 等量二次流模型这样可以确保各机架间金属流量保持恒定。通过速度匹配和张力控制,使带材厚度保持均匀,精度达到±5μm。
    • 问 连续轧机可以加工哪些材料?
      该磨机设计用于加工 碳钢和低合金钢它采用热轧卷材作为原材料,先进行酸洗处理,然后通过多台轧机轧制,以达到所需的最终厚度。
    • 问 冷连轧机能达到的厚度精度是多少?
      冷连轧机可实现的厚度精度 ±1μm因此,它适用于制造高品质表面产品,例如家用电器面板、汽车车身面板和其他精密钣金零件。
    • 问 有哪些展台配置可供选择,我应该选择哪一种?
      该设备支持 四层高、六层高和十二层高 机架配置的选择取决于您的具体生产要求、材料特性和所需的带材厚度。四辊机架配置通常用于标准应用,而六辊和十二辊机架配置则可为较薄或较硬的材料提供更大的轧制力和更好的控制。
    • 问 轧钢厂采用哪些控制系统?
      这些磨坊配备了 西门子 6RA70 直流调速器 和 西门子PLC电气控制系统压制法使用 液压AGC(自动压力表控制) 确保轧制过程中厚度精确一致。
    • 问 轧机可以根据具体的生产要求进行定制吗?
      是的。所有列出的型号和技术参数仅供参考。轧机的设计和生产可以…… 完全定制 满足用户的个性化需求,包括定制材料宽度、轧制速度、压制力和支架配置。